المشاكل الشائعة وحلولها في إنتاج الأبواب المصنوعة من مركب الخشب والبلاستيك (WPC)

لدى شركة شينهي للمعدات عملاء فعليون في تصنيع ألواح الأبواب في دول مثل المملكة العربية السعودية، وفيتنام، والأردن، والعراق. ونقدم دعماً تقنياً من المواد الخام وحتى المنتجات النهائية، ونساعد العملاء على التوسع من الصفر إلى أكثر من عشرة خطوط إنتاج لألواح وقوالب الأبواب. ولدينا خبرة واسعة في إنتاج ألواح الأبواب. وقد قمنا بتلخيص المشكلات الشائعة وحلولها في إنتاج باب WPC بالبثق، والتي تشمل بشكل رئيسي ثلاثة جوانب: العملية، والمعدات، والمواد:

أولاً: مشكلات العملية

١. اللزوجة

الأسباب: انخفاض استقرار البولي كلوريد متعدد الفينيل الحراري، أو اختيار غير سليم لمثبتات الصيغة، أو نسبة غير مناسبة للزيوت الثلاث (لأن الزيوت الثلاث لها تأثيرات مختلفة في أوقات مختلفة، لذا يجب اختيار جميع الزيوت الثلاث)، أو تحكم غير معقول في معايير العملية (مثل درجة الحرارة، وسرعة المسمار، وضغط القالب).

الحلول: تحسين الصيغة، واختيار المثبتات والمواد المزلقة المناسبة، والتحكم في محتوى الرطوبة والمكونات الطيارة المنخفضة في المواد الخام، وضبط معايير العملية ضمن النطاق المعقول.

2. عيوب السطح

المظاهر: لمعان ضعيف، صلابة سطح غير كافية، خدوش، طبقات، خطوط داكنة/فاتحة، تشققات أو شوائب.

الحل: قم بتعديل العملية لضمان استقرار المعايير مثل درجة الحرارة والضغط.

3. عدم تطابق بين سرعة الجر وسرعة البثق

التأثير: يؤدي إلى سماكة جدران غير متساوية، وتداخلات غير متناسقة، بل ويؤثر حتى على الخصائص الفيزيائية والميكانيكية.

الحل: في باثقي الأسطوانة المزدوجة، بالنسبة لسماكة الجدار أقل من 1 مم، يجب أن تكون سرعة المسمار 20~25 دورة/دقيقة وسرعة الجر 3~4.5 م/دقيقة؛ ولسماكة الجدار أكثر من 2 مم، يجب أن تكون سرعة المسمار 15~20 دورة/دقيقة وسرعة الجر 0.6~1.5 م/دقيقة.

ثانيًا. مشاكل المعدات

ضغط رأس القالب مرتفع بشكل مفرط

التأثير: يؤدي إلى بطء سرعة البثق، مما يؤثر على الإنتاجية.

الحل: تحسين تصميم رأس القالب وضبط سرعة المسمار وضغط رأس القالب.

تبريد غير كافٍ

التأثير: تشوه الشكل والتموجات السطحية.

الحل: استخدام تبريد بالهواء أو خزان رش مائي للتبريد، للتأكد من أن الشكل يبرد حتى درجة حرارة الغرفة.

3. حجم بثق غير كافٍ

1. التأثير : جودة المنتج غير مستقرة، ومعدل الفاقد مرتفع.

2. حل : اختيار باثق مختلف حسب عرض لوحة الباب؛ عمومًا، يستخدم باثق 92/188. لتقليل تكلفة الجهاز، يمكن للأبواب الأقل من 800مم عرضًا استخدام باثق 80/156؛ وإذا كان العرض أكثر من 900مم، فيجب استخدام باثق 92/188.

ثالثًا: مشاكل المواد

محتوى نشارة الخشب مرتفع جدًا

1. التأثير : يؤدي إلى ضعف متانة المنتج وسهولة كسره.
2. حل : التحكم في محتوى دقيق الخشب لضمان تبليمر جيد للمواد الخام وتجنب الشوائب. خلصت شركة Xinhe Machinery إلى أن أفضل نسبة لمحتوى دقيق الخشب هي بين 5٪ و10٪، ومن الأفضل عدم إضافة دقيق الخشب على الإطلاق. السبب في تسميتها باب WPC هو أنها صُممت في الأصل لإعادة تدوير الخشب. حاليًا، يُعد دقيق الخشب نادرًا نسبيًا، وبالتالي فإن عدم إضافته هو الخيار الأفضل، كما أنه يقلل من تكاليف الإنتاج.

بهتان دقيق الخشب

1. السبب : بهتان الراتنج أو الأصباغ أو دقيق الخشب نفسه، نتيجة عوامل بيئية مثل درجة الحرارة والرطوبة والإضاءة.
2. حل : استخدام طرق كيميائية لإزالة لون دقيق الخشب في البداية، ثم تلوينه بالأصباغ؛ أو اختيار أصباغ داكنة وعوامل حجب للضوء (مثل الكربون الأسود) لتغطيته.

رابعًا. قضايا أخرى

1. ضعف تشكيل التجويف الداخلي

1. السبب: تصميم القالب غير المناسب أو المعلميات العملية.

2. الحل: تحسين تصميم القالب وضبط المعلميات العملية.

2. انخفاض قدرة التحمل الثابتة للضغط

1. السبب: مشاكل في تركيبة المادة أو العملية.

2. الحل: قم بتحسين التركيبة وضبط معايير العملية.