العناصر الرئيسية للتحكم في جودة إنتاج أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE)

تشمل العوامل الرئيسية في التحكم بجودة إنتاج أنابيب البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) التحكم المنسق في المواد الخام، ومتغيرات العملية، والمعدات. فيما يلي النقاط الأساسية:

1. اختيار المواد الخام والمعالجة المسبقة

• جودة الراتنج: يجب اختيار راتنج HDPE عالي النقاوة، ويجب إضافة مواد مُعدِّلة مثل مضادات الأكسدة ومثبتات الأشعة فوق البنفسجية لتحسين مقاومة الظروف الجوية.
• تجفيف: يجب تجفيف المادة الخام عند درجة حرارة 80–100°م لمدة 2–3 ساعات، مع تقليل محتوى الرطوبة إلى أقل من 0.01% لمنع تكون الفقاعات أثناء البثق.

- 2. تحكم درجة الحرارة

• درجة حرارة البثق: الحفاظ على درجة حرارة جسم الجهاز عند 100–120°م، ودرجة حرارة رأس القالب عند 120–140°م، ودرجة حرارة القالب قليلاً أقل لضمان لزوجة الانصهار المستقرة.
• درجة التبريد: يجب الحفاظ على التبريد بالماء أو الهواء عند حوالي 15°م لمنع الإجهادات الداخلية التي قد تسبب تشوه الأنبوب.

3. تحسين معلمات العملية

• سرعة المسمار: تحقيق التوازن بين الإنتاج وكفاءة التبلاسـط. فسرع المسمار العالية جداً ستؤدي إلى جدران داخلية خشنة، بينما السرع المنخفضة جداً ستؤثر على كفاءة الإنتاج.
• سرعة السحب: عادة ما تكون أسرع بنسبة 1% إلى 10% من سرعة البثق لضمان تشكيل الأنبوب بشكل موحد.

4. المراقبة عبر الإنترنت ودقة المعدات

• التحكم في سمك الجدار: يستخدم نظام قياس الجاذبية (دقة 0.2٪) وكشفًا إلكترونيًا بالموجات فوق الصوتية للتعديل الفوري للانحرافات في الوقت الفعلي.
• إدارة الضغط: يجب الحفاظ على ضغط رأس القالب عند مستوى مستقر يتراوح بين 0.02 و0.05 ميجا باسكال. فارتفاع الضغط بشكل مفرط سيقلل من الإنتاج، بينما انخفاض الضغط الشديد سيؤثر على جودة التبليغ.

5. المعالجة اللاحقة والتفتيش

• القطع والتصحيح: تأكد من استقامة الأنبوب لتجنب تركيز الإجهاد أثناء النقل والتثبيت.
• اختبار الجودة